避免使用不合格或者規格不符的合金是重要的。 在過去發生的諸多嚴重工業事故中，一半以上是由于合金材料混料與管道系統損壞引起的，因此，監控生產過程中生產設備合金材質的變化，確保生產比以往任何時候都顯得重要。抽樣檢驗存在隱患，對于涉及到的所有關鍵材質以全檢代替抽樣檢驗是生產的保證。

　　對于金屬制造行業來說 ，熒光分析X射線管質量控制和質量保證同樣重要。材料檢驗是確保金屬制品使用合格材質的關鍵。如果使用不合格的金屬合金，就會引起災難性事故，給企業帶來很大的經濟損失，破壞企業的聲譽，甚至導致人員傷亡。在質量管理體系和六西格瑪方法論引起大家對優化質量控制的重視前，許多質量控制部門依靠不成、不嚴密的質檢方法，或僅依靠合金成分的材料檢驗報告。

　　這看起來是一個挑戰，然而分析技術的進步使這變得格外簡單，如今結構分析X射線管分析儀已成為合金材料鑒別(PMI)的行業佼佼者，它分析快速、可靠，重量輕，堅固耐用，可適應多種環境和天氣條件。有了熒光分析X射線管分析儀，檢修人員就可以在很短的時間內完成數英里輸送管系統、生產設備的合金材質鑒別任務。從金屬細絲到焊點、閥門，或是過程用壓力容器，無論形狀大小，結構分析X射線管合金分析儀均可在很短的時間內完成大批量樣品的分析工作無損。

　　近年來，金屬廢料回收行業的發展迅速，面對繁雜多樣的合金種類和良莠不齊的材料品質，須利用先進的檢測手段，在現場進行快速準確的分析檢測，以適應不斷變化的市場條件，從而在激烈的行業競爭中立于不敗之地。